اتصالات از اجزای ضروری سازه های مدرن هستند و در انواع مختلفی برای اهداف مختلف در بازار موجودند. اتصال دهنده های رایج شامل مواردی مانند پرچ، پیچ و مهره و جوش است که دو یا چند عضو فولادی و یا بتن با فولاد را به هم متصل می کند. همچنین می توان از آن ها برای اتصال فولاد و سایر مواد مانند آجر یا بلوک های بتنی استفاده کرد. استحکام اتصال فولادی با توجه به نوع اتصالی که ایجاد می کند تعیین می شود و اگر قرار است این اتصالات به درستی کار کنند، نصب صحیح کلیدی است. هنگام انتخاب نوع اتصال مناسب باید عوامل زیادی را در نظر گرفت، مانند نوع باری که باید منتقل شود، سختی مورد نیاز، نقشه های طراحی سیستم سازه و مشخصات مونتاژ. با برنامه ریزی و نصب صحیح اتصالات مورد استفاده در ساخت و ساز، سازه های مدرن می توانند مقادیر زیادی تنش را تحمل کنند و در عین حال برای سکونت امن باقی بمانند.
انواع اتصالات جوشی و مهار مکانیکی در سیستم وال مش چیست ؟
به منظور آشنایی با اتصالات مورد نظر که در سیستم وال پست و وال مش رایج هستند و بکار می روند، بطور خلاصه مروری بر اتصالات خواهیم داشت تا بتوان با دیدی بهتر به قضاوت و نتیجهه گیری برخواست؛
اتصالات جوشی
اتصالات جوشی یکی از محبوب ترین انواع اتصالات فولادی است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری به این صورت است که قطعات فلزی را حرارت داده تا مذاب شوند و سپس بهم فشرده و متصل می شوند. جوشکاری بسیار محکم است و برای حفظ استحکام خود نیازی به تکیه گاه یا مهاربندی اضافی ندارد. همچنین انجام آن نسبتاً آسان است، که آن را انتخابی ایده آل برای بسیاری از کاربردهای متفاوت می نماید.
اتصالات جوشی | ||
ردیف | مزایا | معایب |
1 | بسیار محکم و بادوام | به نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد |
2 | قابل استفاده در طیف گسترده ای از برنامه ها | برای پروژه های بزرگ می تواند وقت گیر و پرهزینه باشد |
3 | ظاهری تمیز و زیبا را ارائه می دهد | امکان اعوجاج یا تاب برداشتن قطعات |
4 | امکان اتصال فلزات ناهمسان را فراهم می کند | پس از جوشکاری جداسازی یا تغییر آن مشکل است |
5 | قابل استفاده برای ایجاد اشکال و طرح های پیچیده | ممکن است نیاز به بازرسی و آزمایش اضافی برای اطمینان از کیفیت داشته باشد |
اتصالات پیچ و مهره ای
اتصالات پیچ و مهره ای یکی دیگر از انواع رایج اتصالات فولادی است که برای قرن ها وجود داشته است. این نوع اتصال بسیار قوی است، اما برای حفظ استحکام خود نیاز به پشتیبانی یا مهاربندی اضافی دارد، زیرا پیچ ها گاهی اوقات می توانند با گذشت زمان شل شوند.
اتصالات پیچ و مهره ای | ||
ردیف | مزایا | معایب |
1 | بسیار محکم و بادوام | برای حفظ استحکام به تکیه گاه یا مهاربندی اضافی نیاز دارد |
2 | به راحتی از هم جدا شده و دوباره سرهم می شوند | پیچ و مهره ها ممکن است با گذشت زمان شل شوند |
3 | امکان تنظیمات و تغییرات را فراهم می کند | ایجاد پتانسیل برای خوردگی در اطراف پیچ و مهره |
4 | به نیروی کار ماهر کمتری نسبت به جوشکاری نیاز دارد | ممکن است به تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم نیاز داشته باشد |
5 | برای پروژه های کوچک می تواند مقرون به صرفه تر باشد | دستیابی به ظاهری تمیز دشوارتر است |
اتصالات پرچی
اتصالات پرچ شده شبیه اتصالات پیچ و مهره ای هستند که برای نگه داشتن دو عضو به جای پیچ و مهره از پرچ استفاده می کنند. پرچ ها اتصال بسیار محکمی را ایجاد می کنند، اما به دلیل تمایل به شل شدن در طول زمان، به پشتیبانی یا مهاربندی اضافی نیز نیاز دارند. پرچ کردن بسیار کندتر از جوشکاری یا پیچ و مهره اجرا می شود، بنابراین معمولاً برای پروژه هایی که سرعت آن به اندازه استحکام و طول عمر مطرح نیست، استفاده می شود.
اتصالات پرچی | ||
ردیف | مزایا | معایب |
1 | بسیار محکم و بادوام | به نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد |
2 | به راحتی از هم جدا شده و دوباره سرهم می شوند | پرچ ها ممکن است با گذشت زمان شل شوند مقاومت پایین در برابر بارگذاریهای دینامیکی نظیر زلزله |
3 | مقاومت بیشتری در برابر لرزش نسبت به اتصالات پیچ و مهره ای دارد | ایجاد پتانسیل برای خوردگی در اطراف پرچ ها |
4 | ظاهری تمیز و زیبا ایجاد می کند | پرچ کردن کندتر از جوشکاری یا پیچ و مهره می باشد |
5 | قابل استفاده برای اتصال مواد ضخیم تر | ممکن است برای کاربردهای با استرس بالا مناسب نباشد ایجاد صدای زیاد در حین نصب |
اتصالات با لبه های رویهم
اتصالات لبه دار کمی متفاوت از سایر انواع ذکر شده در بالا هستند، زیرا به هیچ وجه از اتصال دهنده استفاده نمی کنند. در عوض، دو صفحه روی هم در امتداد لبههایشان به هم جوش داده میشوند تا پیوندی قوی بین دو عضو ایجاد کنند. اتصالات لبه دار معمولاً در مواقعی که فضا محدود است یا به دلیل شرایط محیطی مانند رطوبت یا ایجاد خوردگی روی سطوحی که به یکدیگر متصل می شوند، نمی توان از سایر روش های بست استفاده کرد.
اتصالات با لبه های رویهم | ||
ردیف | مزایا | معایب |
1 | نیازی به بست اضافی ندارد | به نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد |
2 | قابل استفاده در فضاهای محدود | برای پروژه های بزرگ می تواند وقت گیر باشد |
3 | ظاهری تمیز و زیبا را ارائه می دهد | ممکن است از استحکام کمتری نسبت به انواع دیگر اتصالات برخوردار باشد |
4 | برای محیط هایی که خوردگی یا تجمع رطوبت نگران کننده است خوب است | ایجاد پتانسیل برای اعوجاج یا تاب برداشتن قطعات |
5 | برای اتصال مواد ضخیم تر قابل استفاده است | ممکن است برای کاربردهای با استرس بالا مناسب نباشد |
توجه به این نکته مهم است که مزایا و معایب هر نوع اتصال ممکن است بسته به کاربرد خاصی که برای آن استفاده می شود متفاوت باشد.
عیب بزرگی که برای این اتصالات مهار مکانیکی مطرح می باشد، این است که ممکن است در مواجهه با شرایط آب و هوایی و تغییرات دما، اتصالات دچار خرابی شوند. همچنین نیروی زلزله سبب شل شدگی برخی از آنها می گردد. این معایب میتواند باعث ایجاد خطرات ایمنی و عوارض مالی برای ساختمانها شود. در اینجا به بررسی چسب اپوکسی به عنوان جایگزینی برای اتصالات مهار مکانیکی پرداخته خواهد شد.
دلیل برتری اتصالات چسبی در سیستم وال مش
برای چسباندن قطعات به یکدیگر می توان از چسب های مخصوص استفاده کرد. چسب بر روی سطوح فولاد زده می شود و سپس دو قطعه به هم چسبیده می شوند تا چسب خشک شود.
اتصال چسبی فرآیندی از اتصال دو یا چند ماده با استفاده از یک ماده چسبنده مانند چسب های اپوکسی یا اکریلیک برای چسباندن آنها به یکدیگر است. چسباندن چسب یک روش محبوب برای اتصال مواد با خواص متفاوت و برای ایجاد ساختارهای سبک وزن است. برخی از ویژگی های باندینگ چسبی عبارتند از:
– چسب، پیوندی محکم و بادوام بین مواد ایجاد می کند که می تواند به اندازه سایر اتصالات قوی یا قوی تر باشد.
– اتصالات چسبی می توانید برای اتصال طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و سرامیک ها استفاده شود.
– باندینگ چسبی ظاهری تمیز و زیبا را ایجاد می کند، زیرا هیچ بست یا جوش قابل مشاهده ای وجود ندارد.
اتصال چسبی می تواند مقاومت خوبی در برابر بارهای دینامیکی، مانند بارهای ناشی از زلزله، به دلیل توانایی آن در توزیع یکنواخت تنش در سراسر اتصال ایجاد کند. با این حال، مقاومت لرزه ای اتصال چسبی ممکن است تحت تأثیر عواملی مانند کیفیت مواد چسب، طراحی اتصال و آماده سازی سطح مواد در حال اتصال قرار گیرد. بنابراین، هنگام طراحی سازه های چسبنده برای مقاومت لرزه ای، مهم است که کاربرد خاص را به دقت در نظر بگیرید و با یک مهندس واجد شرایط مشورت کنید.
چسب اپوکسی یکی از چسبهای پایدار و محکم است که برای اتصال چسبی در اجزای ساختمانی استفاده میشود. این نوع چسبها از دو قسمت تشکیل شدهاند: رزین و مادهی فعال کننده. وقتی این دو قسمت با هم ترکیب شوند، برای ایجاد عملکرد چسبندگی موثر با یکدیگر واکنش میکنند.
آیا استفاده از چسب اپوکسی در اتصالات چسبی مورد تایید آیین ها هستند؟
برای استفاده از چسب اپوکسی در برنامههای صنعتی و ساختمانی، استانداردهای متعددی وجود دارد که باید رعایت شوند تا اطمینان حاصل شود که اتصالات با چسب اپوکسی ایمن و قابل اعتماد هستند. در ادامه به برخی از این استانداردها اشاره میکنم:
استانداردها و مقررات صنعتی برای استفاده از چسب اپوکسی | ||
ردیف | استاندارد مربوطه | الزام مربوط به چسب اپوکسی |
1 | استاندارد ASTM D638 | در اتصالات ساختمانی و صنعتی |
2 | استاندارد ASTM D1002 | اتصالات فلزی |
3 | استاندارد ASTM D3163 | اتصالات فلزی، پلاستیکی و مواد کامپوزیتی |
4 | استاندارد ACI 503R | چسب اپوکسی در اتصالات بتنی |
5 | استاندارد ISO 4624 | در اتصالات فلزی و پلاستیکی |
6 | استاندارد ISO 12944-5 | پوششهای ضدزنگ |
7 | استاندارد EN 1504-4 | چسب اپوکسی در ترمیم و تقویت سازههای بتنیر |
8 | استاندارد EN 1465 | چسب اپوکسی در اتصالات چوبی |
9 | استاندارد 325 سازمان مهندسی ساختمان ایران (CEO) | چسب اپوکسی در اتصالات بتنی |
علاوه بر این استانداردها، بسیاری از استانداردها و دستورالعمل های خاص محصول برای مواد چسباننده مانند چسب های اپوکسی و چسب های اکریلیک نیز وجود دارد. این استانداردها معمولاً موضوعاتی مانند خواص مواد، ذخیره سازی و جابجایی، روش های کاربردی و روش های آزمایش و بازرسی را پوشش می دهند.
مزایای چسب اپوکسی چیست؟
برخی از مزایای اتصال چسبی شامل موارد زیر می باشد:
1. ایجاد اتصال محکم و بادوام: چسب اپوکسی پیوندی قوی و بادوام بین مواد ایجاد می کند. بسته به مواد چسب و طراحی اتصال، اتصال می تواند به همان اندازه و یا قوی تر از سایر انواع اتصالات، مانند جوش یا پیچ و مهره باشد.
2. سبک وزن: از اتصال چسبی می توان برای ایجاد ساختارهای سبک وزن استفاده کرد، زیرا نیازی به اتصال دهنده های سنگین یا جوش نیست.
3. انعطاف پذیری در طراحی: اتصالات چسبی باعث ایجاد انعطاف بیشتر در طراحی نسبت به سایر انواع دیگر اتصالات می شوند. می توان از چسب برای اتصال مواد غیر مشابه، ایجاد اشکال پیچیده و توزیع یکنواخت تنش در سراسر اتصال استفاده کرد.
4. از نظر ظاهری : اتصال چسبی ظاهری تمیز را در نهایت برای کار به ارمغان می آورد، زیرا هیچ اتصال دهنده یا جوش قابل مشاهده ای وجود ندارد.
5. کاهش تمرکز تنش: چسب اپوکسی می تواند تمرکز تنش را در محل اتصال کاهش دهد که موجب می شود استحکام و دوام کلی سازه بهبود یابد.
6. کاهش خوردگی: چسب اپوکسی می تواند پتانسیل خوردگی در محل اتصال را کاهش دهد، زیرا هیچ سطح فلزی در معرض دیدی وجود ندارد که بتواند با رطوبت یا سایر عناصر خورنده تماس پیدا کند.
7. بهبود مقاومت در برابر خستگی: اتصال چسبی می تواند مقاومت خستگی مفصل را با توزیع یکنواخت تنش در سراسر مفصل بهبود بخشد.
همچنین میتواند مقاومت بالایی در برابر شرایط آب و هوایی مختلف از جمله رطوبت، حرارت، و تغییرات دما داشته باشد. درواقع، چسب اپوکسی قابلیت اتصال به انواع مختلف مواد از جمله فلزات، پلاستیکها، سرامیکها، و بتن را دارد. بطور کلی در مقایسه با روشهای اتصال مهار مکانیکی، چسب اپوکسی قابلیت اتصال به سطوح بدون نیاز به پیشآمادهسازی بیشتری را دارد. این یعنی که نیازی به حفر، مهرهگذاری، یا پایهگذاری نیست. به این ترتیب، چسب اپوکسی میتواند زمان و هزینه را کاهش دهد و همچنین بهبود بخشیدن به زیبایی و ظاهر ساختمانها نیز کمک میکند.
چرا از چسب اپوکسی در سیستم وال مش استفاده می شود؟
بطور کلی، چسب اپوکسی یک پوشش همه کاره و بادوام است که می تواند طیف گسترده ای از مزایا را در تنظیمات مختلف ارائه دهد. توانایی آن در مقاومت در برابر استفاده زیاد و مقاومت در برابر آسیب ناشی از مواد شیمیایی و رطوبت، آن را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در سیستم طراحی دیوار وال مش تبدیل کرده است.
رزین اپوکسی، یک چسب دو قسمتی است که از رزین و یک سخت کننده تشکیل شده است. هنگامی که این دو قسمت با هم مخلوط می شوند، تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرند که منجر به پیوندی قوی، بادوام و ضد آب می گردد. این نوع از چسب، تقریبا فاقد انقباض و انبساط است. بنابراین، در هنگام خشک شدن و عمل آوری، دچار ترکهای ناشی از انقباض و خشک شدگی، نمیشود. مشخصات مکانیکی چسب اپوکسی، نیازهای سیستم وال مش و سیستم FRCM را بطور کامل برآورد میکند.
چسب اپوکسی به عنوان یک ماتریس پایه اصلاح شده برای استفاده در اجرای سیستم وال مش و همچنین سیستم FRCM، میتواند مشهای فیبر کربن یا شیشه را در بالاترین سطح ممکن، در سطح تثبیت کند و به علاوه در انتقال نیرو به طور موثر عمل کند.
روند آماده سازی چسب اپوکسی برای استفاده در وال مش چگونه است؟
برای آماده اجزای A+B را حداقل به مدت 3 دقیقه با یک همزن متصل به مته الکتریکی با سرعت آهسته (حداکثر 300 دور در دقیقه) با هم مخلوط کنید تا زمانی که مواد یکدست و رنگ خاکستری یکنواختی پیدا کنند. هنگام مخلوط کردن از هوادهی خودداری کنید. سپس کل مخلوط را در ظرف تمیزی بریزید و دوباره به مدت تقریبی هم بزنید. 1 دقیقه بیشتر با سرعت کم تا گیر افتادن هوا به حداقل برسد. نکته ای که باید به آن توجه شود این است که تنها مقداری را که قصد استفاده دارید عمل آوری و مخلوط کنید.
پس از آماده سازی سطح و عمل آوری چسب، جهت اجرای نبشیها و یا ناودانی ها، سطح و وجه پشتی نبشی باید با استفاده از قلمو به چسب اپوکسی آغشته گردد و سپس با قرار دادن نبشی گالوانیزه بر روی سطح و گذشت زمان لازم برای تنظیم، استفاده ازچسب و رزین اپوکسی جهت کنترل حرکت خارج از صفحه دیوار، نبشی منقطع فولادی گالوانیزه، به اتمام می رسد.
با درود و سلام در صورت بروز مشکل و نیاز به جداسازی چسب از مصالح کار شده در سازه ایا این امر امکانپذیر است و در اینصورت خسارتی به مصالح وارد نمیشود ؟
با سلام، چسب اپوکسی در صورت گیرایی پیوند قوی شیمیایی با سطح بستر ایجاد میکند که فرآیند جدا سازی را با مشکلاتی همراه میکند که البته با ابزار آلات تخریب این کار ممکن میشود در صورتی که باز هم سوالی در زمینه چسب های اپوکسی دارید به محصول چسب اپوکسی مراجعه نمایید.